直線式連續(xù)拉絲機在啟動之前，首先需要對設備的冷卻水、卷筒、氣壓和電機的皮帶等進行檢查，還有就是冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)上的暢通程度，以及卷筒上是否存在雜物等，主要的還是安全防護的裝置是不是足夠靈活，根據(jù)拉拔的主要工藝，將坯線直接的裝入到放線架上，并對其進行相應的檢查，在完成穿線的過程中，線材必須是繞過卷筒的，而且還需要將其拉緊。

直線式連續(xù)拉絲機在正式的運行前，基本都需要完成較長時間拉絲模板的使用，

因為直進式拉絲機在正常的運行情況下，模壁肯定會受到不同的線材對造成摩擦和沖涮，所以對直進式拉絲機所造成的磨損還是比較嚴重的，如果這種情況持續(xù)較長一段時間之后，在材料出口的位置就會形成凹槽。如果使用的時候，一旦出現(xiàn)拉線膜的環(huán)溝現(xiàn)象的話，那么必定會將模板的損傷加大，如果又沒能得到及時有效的修復的話，操作的損耗就會更大，因為沒能得到及時的修復，其日后維修的難度也會增加，如果持續(xù)嚴重的話，溝槽也會出現(xiàn)較為嚴重的裂紋現(xiàn)象，*終的結果就是模具直接的報廢。  

直線式連續(xù)拉絲機就是操控各卷筒的金屬秒流量時間相等，在鋼絲拉拔的進程中，其鋼絲會從一個卷筒上環(huán)繞必定圈數(shù)后，經(jīng)過調諧輥進入下一道拉絲模，因為拉絲模的不均勻磨損、電機速度的動搖或其他原因，破壞金屬秒流量的平衡，必然引起鋼絲張力的改變，這種改變反映為調諧輥的小輻搖擺，位移電流傳感器將調諧輥的搖擺位移量轉化為電信號，經(jīng)過數(shù)據(jù)收集A/D板傳遞到PLC，經(jīng)算法模型運算，其輸出值經(jīng)過數(shù)據(jù)收集D/A板傳遞給變頻器，調理變頻器的速度給定值，到達前后卷筒速度匹配的意圖。

直線式連續(xù)拉絲機的制品卷筒的轉速為領航速度，在運行時是操控整臺設備速度的靈魂，在一定程度上起著承上啟下的作用，以制品卷筒的調諧輥來操控前一級卷筒的速度，再曾經(jīng)一級卷筒的調諧輥來操控再前一級卷筒的速度，依此向前類推。而后邊工字輪收線機和象鼻式收線機也是以制品卷筒速度為基準，經(jīng)過制品卷筒與工字輪收線機之間的張力操控組織的位移傳感器，使收線機的收線速度時間與制品速度相匹配，終究秒流量相等。