拉絲機在生產(chǎn)過程中，要注意產(chǎn)品直徑偏差的準確控制。銅線拉制設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲速度將逐漸與退火同步，這會導致拉絲速度不規(guī)則變化，牽引速度慢。為了解決這一問題，蓄電池應保持良好潤滑，避免由摩擦力和反細絲導致線高速運行時；調(diào)整線張力，拉絲時間總是接近退火輪；確保退火輪轂的完整，避免鋼的表層缺陷，使退火電流不穩(wěn)。

根據(jù)拉絲機的具體情況：調(diào)整驅(qū)動軸上的可調(diào)三角帶輪直徑退火輪根據(jù)繪圖原理，退火輪轉(zhuǎn)速/絞盤速度=前滑指數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑、絞盤輪直徑和退火眾所周知，定速輪和退火輪轉(zhuǎn)速可以測量，可以獲得前滑指數(shù)，在拉絲機移動指數(shù)可以立即配備模具，使模具能符合規(guī)定。

假若拉絲機拉絲表層拖出，有一定程度的氧化，那要定期檢查冷卻水循環(huán)設備運行正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物質(zhì)在一定時間的密封膈膜的含量，它能夠改變皂化液致冷水的含量以確保單導輪運行正常；定期維護循環(huán)水壓力是正常。在生產(chǎn)時，根據(jù)水壓力的變化，持續(xù)將壓力和水轉(zhuǎn)化成密封室內(nèi)冷卻水。

拉絲機拉絲時經(jīng)常出現(xiàn)斷絲情況，則要求根據(jù)不同的棒料，選擇合適模式匹配方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。在連續(xù)退火生產(chǎn)電流圖觀察是否正常，尤其是剛開始時，特別要注意退火電流轉(zhuǎn)變，來調(diào)整退火電流通過角速度規(guī)格的改變，再慢慢提高退火電流線速度與轉(zhuǎn)變，能夠確保系統(tǒng)的正常使用。

只需在實際生產(chǎn)中主要控制上面這些，拉絲機拉絲、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會得到一定程度的提升，為下一工序生產(chǎn)出更好更快的產(chǎn)品提供強有力的確保。