拉絲機(jī)的維護(hù)與檢查工作對于保障設(shè)備的正常運(yùn)行、延長使用壽命以及提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是關(guān)于拉絲機(jī)維護(hù)與檢查工作的簡要概述：

1.日常清潔：定期對拉絲機(jī)進(jìn)行徹底清潔，保持設(shè)備內(nèi)外無油污和雜物。每周至少徹底清潔設(shè)備表面一次，并使用吸塵器清理電箱內(nèi)的粉塵及金屬固體，避免造成接觸不良或短路。

2.潤滑保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需對軸承、齒輪等運(yùn)動部件進(jìn)行定期潤滑。潤滑油的類型和數(shù)量需根據(jù)設(shè)備要求添加，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

3.緊固檢查：檢查設(shè)備各緊固件是否松動，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。同時，還需定期檢查皮帶輪的間隔、皮帶的磨損程度以及鎖緊螺栓的緊固情況。

4.電氣檢查：檢查電氣操作開關(guān)、指示燈、緊急停止按鈕等是否正常工作。定期檢查外部線路的絕緣狀況，避免漏電造成觸電危險。

5.磨損檢查：定期檢查設(shè)備的磨損情況，如軸承、齒輪等部件的磨損程度。對于磨損嚴(yán)重的易損件，應(yīng)及時更換。

6.定期檢查與維修：拉絲機(jī)應(yīng)每年至少維修一次，對于長期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可能需要更頻繁的維修。在維修過程中，嚴(yán)禁敲打軸承和其他精密部件，確保維修質(zhì)量。

通過以上維護(hù)與檢查工作，可以確保拉絲機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。